ポリウレタン最新の通気性インソール組合せ

ポリウレタン材料は優れた物理的性質及び良好な加工性を有し、シュー材料に広く使用されている。

インソールの面では、従来のインソールはソールと同じ成形工程を採用し、インソールモールドに直接注ぎ込まれ、インソールは高密度、一般に約300 kg / m 3で、より厚い皮を持っている。より良い弾力と快適さがありますが、それは基本的に気密です。

通気性インソールを作るには、ポリウレタン発泡体にし、カット、ラミネート、ホットプレス、最後に仕上げインソールにカットする必要があります。新しく発売されたポリウレタン 通気性インソール製品は、この高度な生産プロセスの要件を満たしている。インソールの基本的なベアリングの要件を満たす前提の下で、密度は100〜150 kg / m 3の間で、通気性は優れています、それは加水分解耐性であり、現在の市場でEVAインソールと比較して抗菌性、ポリウレタン通気性インソールは比類のないて通気性と圧縮セットの利点。

1、低密度、緑と環境に優しい
低密度、原材料費を節約し、水を唯一の発泡剤として使用し、環境に優しい。
2、良い換気
厳格な材料制御と微細式調整により，発泡体の泡構造と通気性を制御でき，ホットプレス成形プロセスによるインソールも良好なガス透過性を得ることができる。
圧縮抵抗
ASTM D 395 - B - 2003規格を使用して、泡は15 %未満の圧縮設定値を持ちます。
インソール泡製造工程
従来の連続ライン発泡工程またはバッチ成形発泡工程のいずれであってもよい。